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    技术支持

    湿法制粒机的操作、清洗及保养的程序
    发布时间:2016-07-02   点击次数:1949次

    一、生产前的准备工作:
    1、首先要检查空压泵运转是否正常,压缩机油面是否在控制线内。排空压缩空气的管道内的冷凝水。
    2、检查水源是否流畅,要保持水的正常压力。
    3、检查、湿法制粒机的出料Δ门,是否关闭吻合,出料口门上的限位开关是否到位。
    4、接通电源和气源后要检查出料口的出料活塞运行,关闭物料锅盖打开和闭合是否正常,锅盖的限位开关是起到锁位作用。

    二、生产操作:
    1、接通电源、气源、水源。把气源转换阀旋转到通气的位置,检查气的压力,应保持P气≥0.5Mpa,并关闭水转换阀,防止水溢出。水源只作机器清洁时所用。
    2、关闭出料活塞,在门信号灯亮时,打开物料锅盖。将要加工的原料、辅料和粘合剂倒入锅内,关闭物料的锅盖。按产品的SOP进行操作。
    3、按搅拌所需时间调整好时间继电器。先开启切碎刀的电机,后开搅拌浆的电机。车速应先置慢档,后置快档。凡粘合剂的比例超过10%的浆,应在加浆后慢车开启15秒以后,方可开快车速,以防电机负载过重。凡粘合剂的比例≤10%的浆或乙醇作湿润剂的从加料口内加入锅内,在物料比较粘的情况下,应避免开快速。
    4、制粒完成后,将料车放在出料口下,打开出料活塞,起动搅拌浆,把湿颗粒排出。在做下一料颗粒时,出料活塞一定要保持活络并与料口吻合。
    5、从准备、加料制粒的整个过程中,以及清洁料锅,都应始终保持通气的状态。

    三、机器清洗:
    1、接通电源、水源、气源,并闭出料活塞。
    2、把三通球阀旋转达到通水位置,观察出水适量后,再转换到通气的位置。
    3、关闭物料锅盖,开启搅拌电机的切碎电机进行清洗。并清洗料锅。
    4、清洗后,打开出料活塞,把水放掉。再打开出料口门,清洗出料口。
    5、清除物料锅内的水,清洗、擦拭机器的外表壳,并做到无水痕迹。


    四、安全操作:
    1、由于平衡支撑上的限位开关的作用,当物料锅盖打开时,电气线路应锁住,电动机不应起动。
    2、出料机构上的行程开关与电器箱的控制线路联接。当出料口门上的旋钮松开时,电动机应断电。螺纹连接的设计能保证打开料口门,所需时间比电动机断电后的惯性运动时间长。而且出料口门打开时,电动机不应起动,否则应请电工检查限位开关。料口门打开后,不允许操作出料活塞,以防活塞碰坏。
    3、湿法制粒机装有压力继电器,当气源压力低于0.5Mpa时,电源自动切断,各项操作不能进行,故气源压力不应低于0.5Mpa,以保证设备正常运行。
    4、物料锅盖上的排气孔和观察孔配有防护条,这些防护条不应取掉。另外,不应将已安装在机器上的装置随意取掉。

    五、保养:
    主搅拌密封为保证密封效果,应每班检查气压,当压力低于0.5Mpa时,机器不能转动,对于密封圈应每换一次产品,清洗一次,在清洗物料锅后,其余的步骤如下:
    ①向左旋,拆下中心体。
    ②拆掉垫,用取浆器取下搅拌浆叶。
    ③松开并退下螺钉后,再退下密封组件。
    ④用压缩空气吹干净密封腔,或用刷子和水清洗干净密封腔。如在机器上用清洗液清洗,清洗液可从排泄管排出。
    ⑤当密封干燥时,在轴密封环上的凸缘处涂上与产品相符的润滑剂。
    ⑥按上述相反顺序依次组装,如需更换密封,也应按上述步骤进行。
    ⑦出料口门:为了保证出料口门的活塞运行正常,应检查气压,不低于0.5Mpa,否则活塞无法动作。
    ⑧活塞每班结束应清洁滑杆,并加上食用润滑油。
    ⑨检查活塞门上密封圈是否损坏,并及时进行更换,以防生产中药物外泄。
    ⑩出料口的活塞外面是包一层不锈钢皮,在安装出料口门时不能用很大劲,否则易损坏。安装时应用力在前面圆锥体上。

     

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